公司简介
亚联高科创建于1996年，前身为四川亚联生物化工研究所，是四川省科委下属的集体科研单位，以新能源解决方案和工业气体（H2、CO、CO2、CH4等）的制备、分离、提纯的技术开发、工程设计、工程建设、工程服务为主导，以生产工业催化剂、阀门、污水处理技术等为辅业的专业气体工程技术公司。
亚联高科的产品广泛应用于石油开采、石油炼制、钢铁、化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、多晶硅、工业气体、燃料乙醇、合成氨、甲醇合成、金属冶炼、粉末冶金、食品、香精香料、电子、玻璃、医药中间体、航天、医疗、燃料电池、环保、汽车、新能源等行业领域。
辉煌14年公司承接了6项国家863项目、2008北京奥运会项目、2010上海世博会项目，获得国家专利15项，出口东南亚设备达20余套，是世界一流气体公司的供应商。
专业资质
四川省级高新技术企业
石化、化工、医药（含油品深加工）工程设计及总承包资质证书乙级
环境工程工艺设计及总承包资质证书乙级
压力容器设计许可证（D2资质）
压力管道设计许可证 （GC2级）
气动截止阀制造许可证（B1/B2 级）
四川省环境污染防治工程工艺设计等级确认证书甲级资质
工程咨询资格证书（化工、石化）丙级
ISO 9001 ：2000 版质量认证体系（CQC认证）
自营进出口权
银行资信等级证书 AA级
公司每年承接的工程任务额25～45项
合同主要方式包括设计、工程管理、采购管理、部分承包、EPC总包。
公司结构
子公司：上海亚联瑞兴气体技术有限公司（以市场营销为主），四川亚联瑞兴新型材料有限公司（以催化剂、吸附剂生产为主），成都亚联高科机械有限公司（程控阀生产、设备成套为主）。
公司荣誉
2003年5月，中共中央政治局常委吴官正来成都高新区创业园视察，对亚联高科取得的成绩表示赞赏。
2002年5月，前国家主席江泽民到成都创业园视察，接见了亚联高科主要领导人。
2000年10月，前国务院副总理李岚清来成都创业园视察，作为三大接待单位之一，亚联高科因科技进步，发展迅速得到总理的充分肯定。
2000年至2001年,四川省领导曾3次到本公司视察工作，并勉励我们争创博士创业园的明星企业。
2000年以来，亚联高科连续5次获得高新区工委颁发的高新区优秀创新企业和纳税大户。
2009年4月，亚联高科获得由成都经济委员会和人民银行成都分行银管部颁发的《担保贷款诚信示范中小企业》荣誉。
2010年1月亚联高科获得2009年度中国自主创新百强企业。
技术专利及获奖情况
亚联高科已经取得6个国家863氢能计划子课题项目
亚联高科已经取得2008北京奥运会项目、2个2010年上海世博会氢燃料电池汽车供氢装置项目
中国氢能标准委员会成员单位
中国可再生能源学会氢能专业委员会委员
亚联高科气体净化等方面专利共计15项
亚联高科曾获省级科技进步奖1项
公司主要技术（经济规模）
天然气自热重整制氢技术 适用规模：10～1000Nm3/h.
天然气重整-PSA联合制氢技术，适用规模：50～30000Nm3/h.
甲醇裂解-PSA联合制氢技术，适用规模：20～5000Nm3/h.
煤造气制氢技术，适用规模：1000～20000Nm3/h.
焦炉煤气PSA提纯氢气技术，适用规模：1000～100000Nm3/h.
膜分离提纯氢气技术，适用规模：100～20000Nm3/h.
大型PSA脱碳技术，适用规模：5000～100000Nm3/h
大型PSA制氮技术， 适用规模：5～2000Nm3/h
大型VPSA制氧技术，适用规模：5～5000Nm3/h
垃圾填埋场及污水处理厂沼气净化提纯CH4达到车用压缩天然气标准 适用规模：50～10000Nm3/h
各种富CO2气源净化提纯食品级CO2适用规模：10000～300000t/a
燃料乙醇技术，适用规模：5000～100000t/a.
双氧水生产工艺技术：适用规模：5000～100000t/a.
甲醇生产技术，适用规模：5000～1000000t/a.
催化剂技术，适用范围： 甲醇裂解、甲醇合成（高、中、低压力、单醇工艺和联醇工艺）、天然气转化、低温变换（天然气为气头）、甲烷化、橡胶防老剂
气体分离专用程控阀,适用范围：各种气体净化及制备使用的专业的程序控制阀门（气动和液动两种方式）。
公司技术优势和科技成果
1、氢能技术开发利用：
已经完成的5个国家863新能源项目：
2004年，与上海同济大学承担国家863项目——上海市氢能电池汽车移动加氢站示范项目配套氢气提纯装置的成套技术开发和设计制造工作，该项目于2005年6月完成于2007年10月19日通过科技部国家863项目组验收，并为上海市设立在安亭的加氢站提供高纯度的氢气用于上海市燃料电池的示范项目，该装置成功研制开创了中国***套膜+变压吸附联合工艺从焦炉煤气（六种工业含氢气源）中提取高纯氢气的先河。
2006年，与华南理工大学化工学院联合申请了“一种新型流化床钯膜高纯氢气生产设备的研发”于2009年8月底建设完工。该技术采用了25微米的钯膜，为目前世界领先技术。
2007年，与清华大学和清华同方合作为2008年北京奥运会氢能汽车加氢站的设计、制造、运行工作，该项目的核心内容为50Nm3/h天然气水蒸汽转化制氢，该项目已经于2008年8月6日通过甲方验收，在2009年1月22日通过科技部国家863项目组验收，并为2008年北京奥运和残奥会期间的展示和使用燃料电池汽车提供高纯度氢气；该项目为国内***小的天然气制氢项目，也是技术难度***高的项目；该项目的投运标志着我国的天然气转化制氢技术接近国际领先水平。
2009年2月，与中国科学院大连化物所合作“天然气绝热转化制合成气与金属钯膜分离100Nm3/h氢气中试装置”合同，此项目是为甲方承担的国家863重点课题“泡沫碳化硅基结构催化剂天然气绝热转化制合成气中试”和国家863目标导向课题“天然气和液态燃气现场制氢新技术”而研发设计制造，BP公司赞助的氢能项目，该项目为国内***先进的天然气自热重整制氢技术。
2009年7月与上海大学合作30Nm3/h焦炉煤气部分氧化法制氢中试装置的总承包合同，此项目为2010年中国上海世界博览会氢能电池汽车加氢站提供氢气。
2、亚联高科在气体分离提纯行业领先的技术水平主要表现在：
⑴ 在甲醇制氢领域，选用具有自主知识产权第五代催化剂，具有更宽的活性温度范围、更好的专一性、单程转化率更高，减少甲醇循环量，废液排放同类装置***少，达到节能的目的。
⑵ 选用我公司***新一代的(第四代)高效专用汽化过热器，整套设备全部使用0Cr18Ni10Ti这种优良的不锈钢加工，内胆采用U型管结构；增大气体流动的雷诺准数30-50%，大大提高了汽化过热器的换热效率，重量较其他单位同类设备轻1/2左右，能降低能源，减少燃料消耗，同时减少了氢气、二氧化碳、甲酸等腐蚀问题的产生。
⑶ 我公司选用的转化器为列管式，选用合理的高径比，催化剂在管程中，导热油在壳程中。这样对催化剂床层的加热较为均匀，对催化剂起保护作用，有利于甲醇的转化，催化剂的转化效率达到90～93％。列管材质选用15CrMo低合金钢材料加工，其具有耐高温的、耐氢脆的特点，筒体采用碳钢16MnR。
⑷ 独特的分析系统，对系统中需要监控分析的液态和气态的若干个分析指标由一台气相色谱分析仪完成。对CO2、CO、CH4、CH3OH等杂质进行PPm级的检测。
⑸ PSA系统的科学均压次数保证产品气的收率在80～90％以上。
⑹ PSA系统采用高性能专用吸附剂针对不同气体杂质组分和产品气的要求，保证获得***佳的产品纯度。
变压吸附进口压力超高自动放空系统
为了防止系统超压，在吸附塔入口设有原料气压力自动放空系统，本放空系统采用气动截至阀和调节阀相结合的形式，实现超压安全放空及不超压又不损失任何原料气，装置正常运行时气动截至阀和调节阀设为自动。
⑻产品不合格自动放空系统
当产品出现某种杂质组分超高时，系统会开启气动截至阀自动放空，保证不合格的产品气不污染合格的产品气。同时装置仍保持正常运行，等调整好工艺参数好，产品合格了，系统会自动关闭气动调节阀。如果产品气是氢气等可燃气体，不合格的放空气体还可以回收到燃料气系统进行回烧，充分利用其热能并减少排放。
⑼装置的安全设施
PSA系统设有安全阀，排放气汇聚于放空总管，***后经阻火器在高空处放空。装置废气排放采用合理高度及走向，确保施工操作安全。
自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电，装置会自动处于安全状态。
3、我公司气体分离提纯设备及装置特点：
⑴ 装置结构紧密合理，设备的布置合理美观。同类产品中流程***为简洁。
⑵ 装置运行稳定，可全年连续运行不停车。
⑶ 装置具有占地面积小的特点，由于设备布置合理，是国内同类装置中占地面积***小的。
⑷ 自动化水平较同类产品高，由于控制点完善合理，可实现装置现场无人管理。
⑸ 具有热量利用合理的特点。
⑹ 装置能够在50%-110%流量下，负荷调节自如、安全稳定运行。
⑺ 装置在正常情况下，可根据需求随开随停。
公司未来发展前景
行业地位及市场占有率
在以新能源技术和工业气体技术为主的同行业中，亚联高科以其自身的业务范围及业绩、专业的资质、获得的专利和各种奖项以及领先国内、齐平国际的先进气体技术等巨大优势，总体实力稳居全国同行业第二～三位置。尤其是亚联高科的甲醇裂解制氢技术，其业绩占国内75%以上的市场份额；其次天然气制氢技术，又以中小型规模技术突显技术难度和深度，已属行业翘楚。
已经开拓的市场
亚联高科的技术产品和技术市场：广泛应用于石油开采、石油炼制、钢铁、化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、多晶硅、工业气体、燃料乙醇、合成氨、甲醇合成、金属冶炼、粉末冶金、食品、香精香料、电子、玻璃、医药中间体、航天、医疗、燃料电池、环保、汽车、新能源等行业领域。
销售业绩遍布中国、东亚、南亚地区。
下一步将开拓的市场：将亚联高科的新能源及气体技术销售到北美洲和东欧地区。在亚联高科计划中的地图版图上，我们已经开展了多项技术交流和交往，未来的机会是无限的。
亚联高科的产品广泛应用于石油开采、石油炼制、钢铁、化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、多晶硅、工业气体、燃料乙醇、合成氨、甲醇合成、金属冶炼、粉末冶金、食品、香精香料、电子、玻璃、医药中间体、航天、医疗、燃料电池、环保、汽车、新能源等行业领域。
辉煌14年公司承接了6项国家863项目、2008北京奥运会项目、2010上海世博会项目，获得国家专利15项，出口东南亚设备达20余套，是世界一流气体公司的供应商。
专业资质
四川省级高新技术企业
石化、化工、医药（含油品深加工）工程设计及总承包资质证书乙级
环境工程工艺设计及总承包资质证书乙级
压力容器设计许可证（D2资质）
压力管道设计许可证 （GC2级）
气动截止阀制造许可证（B1/B2 级）
四川省环境污染防治工程工艺设计等级确认证书甲级资质
工程咨询资格证书（化工、石化）丙级
ISO 9001 ：2000 版质量认证体系（CQC认证）
自营进出口权
银行资信等级证书 AA级
公司每年承接的工程任务额25～45项
合同主要方式包括设计、工程管理、采购管理、部分承包、EPC总包。
公司结构
子公司：上海亚联瑞兴气体技术有限公司（以市场营销为主），四川亚联瑞兴新型材料有限公司（以催化剂、吸附剂生产为主），成都亚联高科机械有限公司（程控阀生产、设备成套为主）。
公司荣誉
2003年5月，中共中央政治局常委吴官正来成都高新区创业园视察，对亚联高科取得的成绩表示赞赏。
2002年5月，前国家主席江泽民到成都创业园视察，接见了亚联高科主要领导人。
2000年10月，前国务院副总理李岚清来成都创业园视察，作为三大接待单位之一，亚联高科因科技进步，发展迅速得到总理的充分肯定。
2000年至2001年,四川省领导曾3次到本公司视察工作，并勉励我们争创博士创业园的明星企业。
2000年以来，亚联高科连续5次获得高新区工委颁发的高新区优秀创新企业和纳税大户。
2009年4月，亚联高科获得由成都经济委员会和人民银行成都分行银管部颁发的《担保贷款诚信示范中小企业》荣誉。
2010年1月亚联高科获得2009年度中国自主创新百强企业。
技术专利及获奖情况
亚联高科已经取得6个国家863氢能计划子课题项目
亚联高科已经取得2008北京奥运会项目、2个2010年上海世博会氢燃料电池汽车供氢装置项目
中国氢能标准委员会成员单位
中国可再生能源学会氢能专业委员会委员
亚联高科气体净化等方面专利共计15项
亚联高科曾获省级科技进步奖1项
公司主要技术（经济规模）
天然气自热重整制氢技术 适用规模：10～1000Nm3/h.
天然气重整-PSA联合制氢技术，适用规模：50～30000Nm3/h.
甲醇裂解-PSA联合制氢技术，适用规模：20～5000Nm3/h.
煤造气制氢技术，适用规模：1000～20000Nm3/h.
焦炉煤气PSA提纯氢气技术，适用规模：1000～100000Nm3/h.
膜分离提纯氢气技术，适用规模：100～20000Nm3/h.
大型PSA脱碳技术，适用规模：5000～100000Nm3/h
大型PSA制氮技术， 适用规模：5～2000Nm3/h
大型VPSA制氧技术，适用规模：5～5000Nm3/h
垃圾填埋场及污水处理厂沼气净化提纯CH4达到车用压缩天然气标准 适用规模：50～10000Nm3/h
各种富CO2气源净化提纯食品级CO2适用规模：10000～300000t/a
燃料乙醇技术，适用规模：5000～100000t/a.
双氧水生产工艺技术：适用规模：5000～100000t/a.
甲醇生产技术，适用规模：5000～1000000t/a.
催化剂技术，适用范围： 甲醇裂解、甲醇合成（高、中、低压力、单醇工艺和联醇工艺）、天然气转化、低温变换（天然气为气头）、甲烷化、橡胶防老剂
气体分离专用程控阀,适用范围：各种气体净化及制备使用的专业的程序控制阀门（气动和液动两种方式）。
公司技术优势和科技成果
1、氢能技术开发利用：
已经完成的5个国家863新能源项目：
2004年，与上海同济大学承担国家863项目——上海市氢能电池汽车移动加氢站示范项目配套氢气提纯装置的成套技术开发和设计制造工作，该项目于2005年6月完成于2007年10月19日通过科技部国家863项目组验收，并为上海市设立在安亭的加氢站提供高纯度的氢气用于上海市燃料电池的示范项目，该装置成功研制开创了中国***套膜+变压吸附联合工艺从焦炉煤气（六种工业含氢气源）中提取高纯氢气的先河。
2006年，与华南理工大学化工学院联合申请了“一种新型流化床钯膜高纯氢气生产设备的研发”于2009年8月底建设完工。该技术采用了25微米的钯膜，为目前世界领先技术。
2007年，与清华大学和清华同方合作为2008年北京奥运会氢能汽车加氢站的设计、制造、运行工作，该项目的核心内容为50Nm3/h天然气水蒸汽转化制氢，该项目已经于2008年8月6日通过甲方验收，在2009年1月22日通过科技部国家863项目组验收，并为2008年北京奥运和残奥会期间的展示和使用燃料电池汽车提供高纯度氢气；该项目为国内***小的天然气制氢项目，也是技术难度***高的项目；该项目的投运标志着我国的天然气转化制氢技术接近国际领先水平。
2009年2月，与中国科学院大连化物所合作“天然气绝热转化制合成气与金属钯膜分离100Nm3/h氢气中试装置”合同，此项目是为甲方承担的国家863重点课题“泡沫碳化硅基结构催化剂天然气绝热转化制合成气中试”和国家863目标导向课题“天然气和液态燃气现场制氢新技术”而研发设计制造，BP公司赞助的氢能项目，该项目为国内***先进的天然气自热重整制氢技术。
2009年7月与上海大学合作30Nm3/h焦炉煤气部分氧化法制氢中试装置的总承包合同，此项目为2010年中国上海世界博览会氢能电池汽车加氢站提供氢气。
2、亚联高科在气体分离提纯行业领先的技术水平主要表现在：
⑴ 在甲醇制氢领域，选用具有自主知识产权第五代催化剂，具有更宽的活性温度范围、更好的专一性、单程转化率更高，减少甲醇循环量，废液排放同类装置***少，达到节能的目的。
⑵ 选用我公司***新一代的(第四代)高效专用汽化过热器，整套设备全部使用0Cr18Ni10Ti这种优良的不锈钢加工，内胆采用U型管结构；增大气体流动的雷诺准数30-50%，大大提高了汽化过热器的换热效率，重量较其他单位同类设备轻1/2左右，能降低能源，减少燃料消耗，同时减少了氢气、二氧化碳、甲酸等腐蚀问题的产生。
⑶ 我公司选用的转化器为列管式，选用合理的高径比，催化剂在管程中，导热油在壳程中。这样对催化剂床层的加热较为均匀，对催化剂起保护作用，有利于甲醇的转化，催化剂的转化效率达到90～93％。列管材质选用15CrMo低合金钢材料加工，其具有耐高温的、耐氢脆的特点，筒体采用碳钢16MnR。
⑷ 独特的分析系统，对系统中需要监控分析的液态和气态的若干个分析指标由一台气相色谱分析仪完成。对CO2、CO、CH4、CH3OH等杂质进行PPm级的检测。
⑸ PSA系统的科学均压次数保证产品气的收率在80～90％以上。
⑹ PSA系统采用高性能专用吸附剂针对不同气体杂质组分和产品气的要求，保证获得***佳的产品纯度。
变压吸附进口压力超高自动放空系统
为了防止系统超压，在吸附塔入口设有原料气压力自动放空系统，本放空系统采用气动截至阀和调节阀相结合的形式，实现超压安全放空及不超压又不损失任何原料气，装置正常运行时气动截至阀和调节阀设为自动。
⑻产品不合格自动放空系统
当产品出现某种杂质组分超高时，系统会开启气动截至阀自动放空，保证不合格的产品气不污染合格的产品气。同时装置仍保持正常运行，等调整好工艺参数好，产品合格了，系统会自动关闭气动调节阀。如果产品气是氢气等可燃气体，不合格的放空气体还可以回收到燃料气系统进行回烧，充分利用其热能并减少排放。
⑼装置的安全设施
PSA系统设有安全阀，排放气汇聚于放空总管，***后经阻火器在高空处放空。装置废气排放采用合理高度及走向，确保施工操作安全。
自控仪表系统在设计上已考虑到一旦遇到突然停电，装置会自动处于安全状态。
3、我公司气体分离提纯设备及装置特点：
⑴ 装置结构紧密合理，设备的布置合理美观。同类产品中流程***为简洁。
⑵ 装置运行稳定，可全年连续运行不停车。
⑶ 装置具有占地面积小的特点，由于设备布置合理，是国内同类装置中占地面积***小的。
⑷ 自动化水平较同类产品高，由于控制点完善合理，可实现装置现场无人管理。
⑸ 具有热量利用合理的特点。
⑹ 装置能够在50%-110%流量下，负荷调节自如、安全稳定运行。
⑺ 装置在正常情况下，可根据需求随开随停。
公司未来发展前景
行业地位及市场占有率
在以新能源技术和工业气体技术为主的同行业中，亚联高科以其自身的业务范围及业绩、专业的资质、获得的专利和各种奖项以及领先国内、齐平国际的先进气体技术等巨大优势，总体实力稳居全国同行业第二～三位置。尤其是亚联高科的甲醇裂解制氢技术，其业绩占国内75%以上的市场份额；其次天然气制氢技术，又以中小型规模技术突显技术难度和深度，已属行业翘楚。
已经开拓的市场
亚联高科的技术产品和技术市场：广泛应用于石油开采、石油炼制、钢铁、化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、多晶硅、工业气体、燃料乙醇、合成氨、甲醇合成、金属冶炼、粉末冶金、食品、香精香料、电子、玻璃、医药中间体、航天、医疗、燃料电池、环保、汽车、新能源等行业领域。
销售业绩遍布中国、东亚、南亚地区。
下一步将开拓的市场：将亚联高科的新能源及气体技术销售到北美洲和东欧地区。在亚联高科计划中的地图版图上，我们已经开展了多项技术交流和交往，未来的机会是无限的。
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